电液伺服数控折弯机
高精度、高效率、高配置、高刚性的电液伺服数控板料折弯机进口电液伺服系统,全闭环控制滑块同步。
设备介绍
高精度、高效率、高配置、高刚性的电液伺服数控板料折弯机进口电液伺服系统,全闭环控制滑块同步。
整机全钢板焊接结构,并采用振动时效处理消除内应力新工艺;
标准数控轴数为3轴,即 Y1,Y2(左右油缸上下同步运动)、V(挠度补偿);
标准数控系统为荷兰 DELEM 公司 DA52 系统;
采用楔块式挠度补偿工作台及喉口变形机构,确保折弯精度;
关键液压件及电元件选用国际知名产品;
随机配备标准上下模具一套;
可选配 CE 标准安全防护装置;
挠度补偿装置Crowning Systems
v 轴是手动调节工作台加凸量的补偿轴,可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。加凸工作台由一组带斜面的加凸楔块组成,每个加凸楔块订单斜率是根据滑块、工作台立板有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形),计算所需的补偿量,自动控制加凸楔块的相对移动量,从而有效地补偿了滑块和工作台立板产生的挠度变形,能得到理想的折弯工件。
名称/型号 | 80/20 | 80/25 | 80/32 | 100/25 | 100/32 | 100/40 | 135/32 | 135/40 | 160/32 | 160/40 | 200/32 | 200/40 | 250/32 | 250/40 | 250/60 | 320/40 | 320/60 | 400/40 | 400/50 | 400/60 | 500/40 | 500/50 | 500/60 | 640/60 | 640/70 | 640/80 | 800/60 | 800/70 | 800/80 |
公称力 Kn |
800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1350 | 1350 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | 4000 | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | 5000 | 6400 | 6400 | 6400 | 8000 | 8000 | 8000 |
可折板宽 mmA |
2000 | 2500 | 3200 | 2500 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 4000 | 5000 | 6000 | 4000 | 5000 | 6000 | 6000 | 7000 | 8000 | 6000 | 7000 | 8000 |
立柱间距 mmB |
1550 | 2050 | 2600 | 2050 | 2600 | 3550 | 2600 | 3550 | 2600 | 3150 | 2600 | 3150 | 2600 | 3150 | 5050 | 3150 | 5050 | 3450 | 4050 | 5050 | 3150 | 4050 | 5050 | 5050 | 6050 | 6200 | 4760 | 5760 | 6200 |
滑块行程 mmC |
200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | 400 |
工作台面于滑块MAX开启高度 mmE |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 485 | 485 | 485 | 485 | 485 | 570 | 570 | 570 | 570 | 570 | 600 | 600 | 600 | 640 | 640 | 640 | 820 | 820 | 820 |
喉口深度 mmD |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
工作台宽度 mmF |
200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 |
驱进程度 mm/s |
110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
工作速度 mm/s |
11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 12 | 12 | 11 | 11 | 11 | 11 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
返程速度 mm/s |
110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 80 | 80 | 80 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 |
80 |
100 | 100 | 100 |
主电动机功率 Kw |
7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 37 | 37 | 45 | 45 | 45 | 55 | 55 | 55 | 2×37 | 2×37 | 2×37 |
油箱容积 L |
141 | 216 | 274 | 216 | 274 | 274 | 600 | 600 | 600 | 600 | 550 | 600 | 700 | 700 | 700 | 890 | 890 | 700 | 700 | 700 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 2200 | 2200 | 2200 |
机床长度 mmL |
2100 | 2600 | 3500 | 2600 | 3500 | 4500 | 3500 | 4500 | 3500 | 4500 | 3500 | 4300 | 3500 | 4600 | 6600 | 4600 | 6600 | 5000 | 6000 | 7000 | 5000 | 5050 | 7000 | 7000 | 8000 | 8010 | 7000 | 8000 | 8050 |
机床宽度 mmG |
1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 | 2100 | 2200 | 2200 | 3600 | 3600 | 3600 | 3650 | 3800 | 3650 | 3610 | 3800 | 3900 | 4000 | 4000 | 4100 |
机床高度 mmG |
2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
3200 |
3200 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 3600 | 5200 | 5500 | 5750 | 6100 | 6100 | 5850 | 5900 | 6100 | 6150 | 6150 | 6200 | 6200 |
材料保证
剪板机刀片通常采用高硬度的合金钢或高速钢制成,这些材料具有出色的机械性能和耐磨性,能够承受高强度的工作负荷。这种材料保证了刀片的耐用性和长寿命。
加工保证
剪板机刀片经过精密的加工工艺,确保刀片的几何形状、尺寸和表面质量符合严格的要求。精细的加工保证了刀片的切削质量和稳定性。
硬度保证
剪板机刀片具有较高的硬度,这使得刀片能够在剪切过程中保持锋利的切削边缘,并有效地抵抗磨损和变形。高硬度保证了刀片的持久性能和切削效率。
检验保证
在生产过程中,剪板机刀片需要经过严格的质量检验,以确保其符合相关的标准和规范。这些检验包括材料检测、尺寸测量、硬度测试等,以保证刀片的质量和性能达到预期。
选材
根据客户要求选择材料
锻打
锻打主要是提高材料的密度
粗加工
主要把材料加工成型
保温
经过保温增加产品的经久性
热处理
提高成型产品与材料的硬度
精磨
提高其耐磨性能,延长寿命
检验
让不合格的产品拒绝流入市场
包装
根据不同产品进行不同包装
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