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电液伺服数控折弯机

高精度、高效率、高配置、高刚性的电液伺服数控板料折弯机进口电液伺服系统,全闭环控制滑块同步。

相关产品
宣传册

设备介绍

高精度、高效率、高配置、高刚性的电液伺服数控板料折弯机进口电液伺服系统,全闭环控制滑块同步。

整机全钢板焊接结构,并采用振动时效处理消除内应力新工艺;

标准数控轴数为3轴,即 Y1,Y2(左右油缸上下同步运动)、V(挠度补偿);

标准数控系统为荷兰 DELEM 公司 DA52 系统;

采用楔块式挠度补偿工作台及喉口变形机构,确保折弯精度;

关键液压件及电元件选用国际知名产品;

随机配备标准上下模具一套;
可选配 CE 标准安全防护装置;

 

挠度补偿装置Crowning Systems

v 轴是手动调节工作台加凸量的补偿轴,可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。加凸工作台由一组带斜面的加凸楔块组成,每个加凸楔块订单斜率是根据滑块、工作台立板有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形),计算所需的补偿量,自动控制加凸楔块的相对移动量,从而有效地补偿了滑块和工作台立板产生的挠度变形,能得到理想的折弯工件。

名称/型号 80/20 80/25 80/32 100/25 100/32 100/40 135/32 135/40 160/32 160/40 200/32 200/40 250/32 250/40 250/60 320/40 320/60 400/40 400/50 400/60 500/40 500/50 500/60 640/60 640/70 640/80 800/60 800/70 800/80

公称力

Kn

800 800 800 1000 1000 1000 1350 1350 1600 1600 2000 2000 2500 2500 2500 3200 3200 4000 4000 4000 5000 5000 5000 6400 6400 6400 8000 8000 8000

可折板宽

mmA

2000 2500 3200 2500 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 6000 4000 6000 4000 5000 6000 4000 5000 6000 6000 7000 8000 6000 7000 8000

立柱间距

mmB

1550 2050 2600 2050 2600 3550 2600 3550 2600 3150 2600 3150 2600 3150 5050 3150 5050 3450 4050 5050 3150 4050 5050 5050 6050 6200 4760 5760 6200

滑块行程

mmC

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 320 320 320 400 400 400

工作台面于滑块MAX开启高度

mmE

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 485 485 485 485 485 570 570 570 570 570 600 600 600 640 640 640 820 820 820

喉口深度

mmD

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 500

工作台宽度

mmF

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400 400

驱进程度

mm/s

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 75 75 80 80 80 100 100 100

工作速度

mm/s

11 11 11 11 11 11 12 12 11 11 11 11 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

返程速度

mm/s

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120 120 110 110 110 110 110 80 80 80 75 75 75 80 80

80

100 100 100

主电动机功率

Kw

7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 15 15 15 15 22 22 22 30 30 37 37 37 45 45 45 55 55 55 2×37 2×37 2×37

油箱容积

L

141 216 274 216 274 274 600 600 600 600 550 600 700 700 700 890 890 700 700 700 900 900 900 1000 1000 1000 2200 2200 2200

机床长度

mmL

2100 2600 3500 2600 3500 4500 3500 4500 3500 4500 3500 4300 3500 4600 6600 4600 6600 5000 6000 7000 5000 5050 7000 7000 8000 8010 7000 8000 8050

机床宽度

mmG

1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1900 1900 2100 2100 2100 2200 2200 3600 3600 3600 3650 3800 3650 3610 3800 3900 4000 4000 4100

机床高度

mmG

2900 2900 2900 2900 2900 3100 3100 3100 3100 3100

3200

3200 3500 3500 3500 3500 3600 5200 5500 5750 6100 6100 5850 5900 6100 6150 6150 6200 6200

产品优势

材料保证

剪板机刀片通常采用高硬度的合金钢或高速钢制成,这些材料具有出色的机械性能和耐磨性,能够承受高强度的工作负荷。这种材料保证了刀片的耐用性和长寿命。

加工保证

剪板机刀片经过精密的加工工艺,确保刀片的几何形状、尺寸和表面质量符合严格的要求。精细的加工保证了刀片的切削质量和稳定性。

硬度保证

剪板机刀片具有较高的硬度,这使得刀片能够在剪切过程中保持锋利的切削边缘,并有效地抵抗磨损和变形。高硬度保证了刀片的持久性能和切削效率。

检验保证

在生产过程中,剪板机刀片需要经过严格的质量检验,以确保其符合相关的标准和规范。这些检验包括材料检测、尺寸测量、硬度测试等,以保证刀片的质量和性能达到预期。

产品制作流程

选材

根据客户要求选择材料

锻打

锻打主要是提高材料的密度

粗加工

主要把材料加工成型

保温

经过保温增加产品的经久性

热处理

提高成型产品与材料的硬度

精磨

提高其耐磨性能,延长寿命

检验

让不合格的产品拒绝流入市场

包装

根据不同产品进行不同包装

生产车间

我们的服务不仅止于产品交付,还包括全方位的客户支持。无论您是品牌商、经销商还是终端客户,我们的团队随时准备回答您的问题,提供技术支持和解决方案。我们注重与客户的合作伙伴关系,通过积极倾听客户的需求和反馈,保持紧密的沟通,以确保您获得满意的产品和服务体验。

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